Zkušebna důlních výztuží provádí laboratorní zkoušky důlních mechanizovaných výztuží, důlních výztuží dlouhých důlních děl, materiálů a konstrukcí, železobetonových prefabrikátů pro důlní stavby tunely a metra, provozní měření mechanizovaných výztuží, hydraulických válců a stojek, individuální porubní výztuže, prvků obloukové důlní výztuže a nespojovaných a kloubových stropnic. Jedná se o speciální pracoviště naší akreditované zkušební laboratoře a zároveň o tu největší zkušební laboratoř důlních výztuží v Evropě – disponuje zkušebními rámy s možností zatížení až do síly 2 500 tun, což v Evropě nemá konkurenci. Je to jeden z důvodů, proč provádíme zkoušky důlních mechanizovaných výztuží pro zákazníky z celého světa (například Polsko, USA, Austrálie nebo Čína).
Zkušebna důlních výztuží
- EN-1804-1
- EN-1804-2
- EN-1804-3
- CONSOL
- GOST 31561
Podle požadavků a potřeb zákazníka provedeme defektoskopii – magnetickou, ultrazvukem nebo kapilární. Během zkoušek provádíme detailní fotodokumentaci zkoušeného vzorku a průběhu zkoušky. Zároveň se po celou dobu zkoušky věnujeme také vizuální kontrole částí mechanizované výztuže a jejich svarů. Všechno provádí certifikovaní a kvalifikovaní pracovníci. Naše schopnosti však přesahují pouhé zkoušení mechanizované výztuže. Provádíme také zátěžové zkoušky ocelových konstrukcí, lisování a rovnání svařovaných konstrukcí.
V našem zkušebním procesu nabízíme zákazníkům jedinečnou možnost pečlivě monitorovat své vzorky a sledovat průběh tlaku v hydraulických stojkách v reálném čase. Díky našemu nejmodernějšímu zařízení a pokročilému softwaru DEWETRON zajišťujeme vysoce kvalitní měření pomocí tenzometrů.
Hlavní roli máte vy
Flexibilita leží ve vašich rukou, protože můžete určit umístění, počet a typ tenzometrů, které budou použity. Po zahájení testování zachytíme a zaznamenáme data, která vám pohodlně předáme ve formátu Excel pro další analýzu.
Naše možnosti testování se rozšiřují i na mechanizované výztuže, a to na základě vámi zvoleného počtu zatěžovacích cyklů. Případně můžeme v testování pokračovat, dokud samotná výztuž nedosáhne bodu zlomu, a odhalit tak její nejslabší článek.
Na našem pracovišti poskytujeme komplexní zkušební služby, které jsou zakončeny akreditovanými zkušebními protokoly dostupnými v češtině i ve vámi preferovaném jazyce. Tyto protokoly slouží jako autoritativní záznam výsledků zkoušek. Dále nabízíme doplňkové certifikační služby pro celou mechanizovanou výztuž na základě akreditovaného zkušebního protokolu a dodané dokumentaci v souladu s legislativou 2006/42/ES o strojních zařízeních.
Zkušební rám |
|||
| CDZ 1050 | CDZ 1800 | CDZ 2500 | |
| Délka [mm] | 4 100 | 6 000 | 8 000 |
| Šířka [mm] | 5 500 | 3 000 | 4 000 |
| Výška [mm] | 500 až 4 500 | 500 až 6 000 | 1 500 až 7 500 |
| Zkušební síla | 8 000 kN | 18 000 kN | 25 000 kN |
| Zkušební tlak | 0–100 MPa | ||
V našem zařízení nabízíme hydraulické vibrační testy speciálně navržené pro analýzu správného fungování hydraulických obvodů. Pomocí moderního měřicího zařízení poskytujeme možnost připojení až 8 snímačů tlaku, které pečlivě zaznamenávají hodnoty tlaku během testů.
Výhody
Jednou z klíčových výhod našeho zkušebního procesu je okamžitá dostupnost naměřených dat pro zákazníka. Tento přístup umožňuje našim zákazníkům rychle reagovat na výsledky testů a navrhnout vhodná nápravná opatření k zajištění optimální funkce jejich hydraulických obvodů.
